止回閥試驗方法和檢驗規(guī)則

1  總則

   如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗要求，買方的檢驗內(nèi)容限于：

    a)  使用非破壞檢驗方法，在裝配過程中對閥門進行檢驗；

    b)  審查“加工記錄”和“無損檢驗記錄”；

    c)  壓力試驗。

2  止回閥試驗方法

2.1 閥門 壓力試驗

2.1.1  閥門的試驗項目、試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗持續(xù)時間和試驗方法的要求，按JB/T 9092—1999的規(guī)定。

2.1.2  殼體試驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間內(nèi)，在閥體和閥蓋連接處的各個部位，不得有可見滲漏。

2.1.3  密封試驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間內(nèi)，通過閥座泄漏的最大允許泄漏率應當符合JB/T 9092—1999的規(guī)定。在密封試驗的持續(xù)時間過程中，鑲閥座圈的背面和閥瓣本身應當無可見泄漏。

2.2  閥體壁厚測量

    用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

2.3  密封面硬度測量

    用硬度計在密封面上的中心區(qū)域，測量三點取平均值。

2.4  閥體與閥蓋連接螺柱硬度測量

    將閥體與閥蓋連接螺柱的兩個端部車平，用硬度計在兩個端部各測量三點，取平均值。

2.5  閥體、閥蓋和閥瓣材料的化學成分分析

    在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，鉆屑取樣應當在表面6.5 mm以下處。分析結(jié)果應當符合有關(guān)材料標準的規(guī)定。

2.6  閥體標志檢查

    目測閥體表面鑄造或打印標記內(nèi)容。

2.7  銘牌內(nèi)容檢查

    目測閥門銘牌上打印標記內(nèi)容。

3  止回閥檢驗規(guī)則

3.1  每臺閥門必須逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

3.2  檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法按表7的規(guī)定。

表7  檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法

6.3.3  型式檢驗

6.3.3.1  有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗：

    a)  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

    b)  正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應當周期性進行一次檢驗；

    c)  正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

    d)  產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；

    e)  出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

    f)  國家有關(guān)安全監(jiān)察機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。

6.3.3.2  型式檢驗采取抽樣。

6.3.4  抽樣方法

6.3.4.1  抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。

表8  抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

6.3.4.2  型式檢驗的全部檢驗項目都應當符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。